精密钢管公司认真贯彻落实总公司上半年经济活动分析会精神，广泛发动广大干部职工认真总结上半年各项经营生产工作，找差距、查问题、理思路、订措施，教育广大干部职工，认清形势与任务，勇敢面对机遇和挑战，发扬精密钢管艰苦创业精神，依托迁顺一体化管理，狠抓降本增效措施落实。

　　一要做实迁顺一体化管理。自股份机构改革以来，迁顺一体化管理业务框架已搭建完成，目前生产计划专业、产品开发专业、计财专业已划归股份公司相应部门，业务运转已初步形成，但具体业务流程细节还需进一步优化并落实。下半年要重点加强客户需求识别管理：完善需求信息共享机制，完善订单信息录入校核机制，完善客户技术协议管理，建立依据技术协议展开客户需求的工作机制及信息录入规则;要加强产品认证及开发管理：按客户划分，成立跨单位和部门的认证项目组，对认证到量产全寿命过程进行管理，逐步推广APQP管理方法，并建立以认证进度和量产比例为参考指标的激励机制;要加强一贯制质量管理：股份公司技质部建立以工序服从为基础的全流程质量指标管理和返摊机制，工序间参考质量损失建立内部质量异议的追溯处理机制，强化工序服从理念;要加强客户服务管理：建立以客户代表为核心的重点客户服务团队，明确各方职责，明确对外服务的统一人员和渠道，避免多人对外;要优化质量抱怨分级管理方式，偶发抱怨采取直赔，不进行一事一分析，典型抱怨进行归类分析。针对客户提出的退换货要求，明确相应流程及职责分工。同时，要在科技创新管理、设备管理，完善迁顺备件调拨、备件修复共享机制、公文管理、派驻人员管理等方面实现新突破。

　　二要全面落实降成本增效益措施，力争吨钢加工成本比上半年平均降低20%。重点强化迁顺一贯制质量缺陷攻关，降低氧化铁皮缺陷发生率，优化高强钢宽度余量，降低产线自身缺陷封闭量，综合成材率目标96.07%;提升产线速度、优化炉区空燃比和负荷分配方式。开展低温退火工艺攻关，IF钢平均退火温度降低10℃;优化炉区炉压控制，保护气体消耗降低5%，从而降低能源动力费用。此外，还要做好锌层均匀性攻关，大力推进备件和工艺件国产化及修复利旧，推进迁顺备件共享、检修力量共享，降低修理费用等工作。同时，积极推进新型保温材料在蒸汽管道上的应用等节能环保项目，加大点滴节约工作力度，完善成本管控体系。

　　三要提高订单兑现。加强焊机、圆盘剪等重控设备的管理，消化理解功能构造，完善点检维护标准，提升设备驾驭水平;加强设备隐患的查找与处理，完善停工分析，并狠抓措施落实;围绕辊系管理，优化管理职责和管理方法，提升管理标准化、规范化水平。持续完善产销衔接机制，强化迁顺一体化生产组织，生产兑现率目标95%。改进合同评审业务流程，由目前五步简化为三步，提升评审知识库应用效果，推进成品余材充当功能应用。积极推进迁顺交货期管理模块信息化项目，完善订单跟踪管理。迁顺生产计划动态对接，缩短制造周期至35天，精密钢管原料库存降至8万吨以下。

　　四要加快产品推进步伐。发挥迁顺一体化协同作用，巩固前期产品认证和产品优化改进成果，认证计划完成率目标93%，一次合格率目标97%。重点组织SGACEN认证产品质量改善，重点开展GA产品低表面粗糙度控制、表面涂油均匀性改善工作;结合合金化生产，完成预磷化工艺测试，确保预磷化产品具备认证条件。进一步做好宝马、一汽大众、东风日产等合资品牌认证工作，为后期提升汽车板产量打下良好基础，力争2017年宝马、一汽大众达到月供货5000吨水平。认真总结外板生产经验，完善生产组织方案和量化评价标准，持续提升表面缺陷控制能力，深化康耐视表检仪的现场应用，镀锌外板一检合格率目标80%，生产能力达到4000吨/月。

　　五要强化质量改进。以团队攻关为核心，持续开展产线质量改进工作，目标为月均表面、板形类质量抱怨数量降低30%。酸轧工序将持续开展拉矫机参数优化等攻关，一检合格率要达到目标98.7%。连退工序将持续开展连退炉辊结瘤控制、厚规格高强钢焊接质量控制等攻关，一检合格率要达到目标90%。镀锌工序持续开展锌灰锌渣、薄厚规格锌流纹等攻关，完成炉鼻子系统改造等“短平快”项目，使一检合格率达到目标85%。

　　六要进一步提高劳动效率。强化基础管理、信息化建设，在提升运行效率和管理效率等方面打开新局面。按照精干高效原则，开展定编定岗定员工作，实现提高劳动效率、瘦身健体的工作目标。