截至本月份，沙钢集团淮钢公司“十二五”累计完成节能量29.77万吨标准煤，提前超额完成国家发改委下达的29万吨标准煤的节能任务。为此，江苏省经信委发布“全国万家企业节能低碳行动”责任目标评价考核结果，淮钢被评为“超额完成节能量单位”。“十二五”期间，淮钢还先后两次获“江苏省节能先进单位”，连年被评为“淮安市节能示范企业”，“轴承精密钢管行业循环经济建设”项目获全国现代化管理创新二等奖。

　　技改节能提升能源利用效率。淮钢将节能技改重点从注重工序节能技改转移到全流程、全系统能源优化节能技改。通过建设生产能源调度指挥中心，实现能源管理科学化、自动化。通过烧结、套筒窑烧嘴改造，部分使用焦炉煤气，电炉钢包烘烤采用蓄热技术并由焦炉煤气改用转炉煤气等，对焦炉、转炉、高炉煤气的下游用户进行更加合理的调整，优化煤气系统回收利用，减少煤气放散。对电机系统进行变频改造，用节能电机代替高耗能电机，开展水泵系统节能改造，实施绿色照明技改，有效提升用电效率。

　　工艺节能降低能源消耗。烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平。炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降。炼精密钢管厂家改进RH炉烘烤及切割工艺，外购天然气每月下降20多万立方米。轧精密钢管厂家优化加热、轧制工艺，克服品种规格更换频繁的困难，科学组织生产，努力降低能源消耗。

　　管理节能如虎添翼。开展能源管理体系注册认证，通过完善能源管理程序，识别能源变量、主要能源使用、能源绩效参数、重点用能设备等，落实能耗控制措施及改进方案，推进能源管理精细化、系统化、科学化。在申报轴承精密钢管行业规范企业过程中，淮钢对照《轴承精密钢管行业规范条件》逐项对标、查找不足、积极改进，首批顺利通过轴承精密钢管行业规范企业认定，并通过能源管理体系注册认证。

　　开展合同能源管理，借技术、借智力、借财力，推广节能新技术、新工艺，促进节能降耗。水泵系统、电机系统、烧结余热发电效率提升等节能技术改造项目采用合同能源管理方式，在公司无资金投入、无投资风险的情况下，既取得良好经济效益，又取得较好节能效果。

　　充分利用国家财政、税收优惠政策，积极申报财政奖励及减免税费项目，为公司开展节能技改提供资金支持。淮钢25MW利用高炉煤气发电项目、7MW利用烧结余热发电项目、电机系统节能改造项目、电炉负能除尘、能效电厂建设、电力需求侧管理、绿色照明等累计获得国家及省级财政奖励3000余万元。淮钢25MW利用高炉煤气发电项目经工信部认定为资源综合利用电厂，每年减免税费270余万元;正在申报的“江苏省电力用户直接交易准入”(直购电)每年可为公司节约电费720万元。

　　通过深入挖潜，降本增效助力节能。在今年沙钢集团开展的降本增效活动中，淮钢提出吨钢降本80-100元的目标，并筛选出122项公司级降本增效攻关项目，分层次组织攻关，主要工序能源消耗、公司自来水月度消耗等多个攻关项目取得明显成效。