河北轴承精密钢管集团唐钢精密钢管部凭借扎实的基本功，通过标准化作业、技术创新和管理变革等措施，闯出了一条具有自身特色的发展之路。前7个月，该部钢轧工序成本较去年累计降低33.93元/吨，实现创效1.01亿元。

　　标准化

　　提高现场管控水平的关键

　　只有各项工作都实现了标准化，现场管控水平才能进一步提高，生产才更有保障。秉承着这种理念，精密钢管部深入推行“列车时刻表”式生产组织模式，现场管控水平不断提高。

　　该模式是以标准化作业为依据，对钢区倒罐站、转炉、精炼、连铸到平整的所有工序实现全覆盖。每一道工序的时间节点都力求像列车运行时刻表一样精准。以连铸工序为例，该部根据连铸浇钢情况，确定准确的转炉装铁时间，将LF炉冶炼时间准确控制在30分钟～36分钟范围内，并将连铸机座包到开浇间的待浇时间严格控制在5分钟～10分钟之间，生产高效。

　　如何建立适应生产组织模式，且科学精准的“列车时刻表”?精密钢管部将其作为重点研究的课题。该部共有三炉四机、三炉三机、单线减薄等5种生产组织模式。由于转炉出钢时间与连铸机生产节奏不一致，所以，三炉四机(即三座转炉满足四台连铸机)的生产组织难度最大。MSCC系统模型(钢区动态调度系统)只能计算出钢区各工序的理论生产时间，因此，还需要调度员结合生产实际，综合考虑物流和过程成本，不断优化炉、机节奏，保证钢水正点到达连铸工序，保证生产严格按照“列车时刻表”运行。

　　此外，转炉还需要利用出钢间隙进行喷补。所以，只有把各种因素综合考虑，才能准确计算出每道工序的生产时间。“有时，每出两三炉钢水就要调整一次生产计划安排。”钢区调度员许绍贤说道。

　　操作标准化是提高现场管控水平的基础，管理标准化则是提高现场管控水平的制度保障。今年初以来，该部配置了4名体系管理工程师，全面推进管理体系建设，从预处理到平整，所有与产品质量相关工序的技术规程和工艺规程全部落地。为了适应不断变化的生产需求，对12个技术规程、14个岗位规程进行补充完善，新增了轧钢分厂加热炉放渣操作等近20个技术规程和岗位规程小分类，将成熟的制度全部纳入规程体系。“通过对所有现场记录进行详细梳理，工作流程得以进一步简化，职工的体系管理意识进一步提高，自发查找问题并进行整改，管理水平不断提高。”该部体系管理工程师安玉超介绍说。

　　技术创新

　　为提升效益添“双翼”

　　借助两个创新工作室、全员岗位技术创新等平台，精密钢管部在提升效益方面拓宽了道路。

　　全员岗位技术创新的最终目的是要提高职工自主创新的能力。生产经营困难，但该部鼓励职工创新的力度丝毫不减，按创效额1%的比例对提案人进行奖励，最高奖励金额可达10万元。上半年，该部共表彰了6项创新提案，实现创效500多万元。连铸作业区技术员张连祝申报的《1810线连铸中间包稳流器的优化》课题，通过改进稳流器形状，对包胎进行改造，改变传统的修砌方法，提高了钢水纯净度，降低了中间包的干湿料消耗，年可降耗114万元。

　　在职工结合岗位实际，自主申报创新提案这种传统的形式取得一定效果后，“揭榜攻关”这种新形式更激发了职工“打擂”的积极性。该部把技术、质量、设备等影响生产的难题作为攻关目标，制作榜单，鼓励职工自主揭榜。采访中，笔者了解到揭榜人许少军在今年初揭了两张榜。如今，他研发的课题进展顺利，正在生产中进行验证。

　　依托郑久强国家级技能大师工作室和丁国伟加热炉技术创新工作室，该部充分发挥专业人员的技术优势，通过技术难题会诊、发明创造等多种形式，着力解决关键工序的生产技术难题。两大工作室成立以来，先后解决了炼钢技术操作、加热炉能耗降低等近50项关键性生产难题和行业尖端性技术难题，4项专业技术被授予国家专利，实现创效1000多万元。

　　技术科技术员李艳龙、转炉作业区现场工程师赵泽东等对郑久强国家级技能大师工作室确定的转炉自动炼钢优化课题合力攻关，根据物料结构变化，针对不同铁水条件，制定了多种自动冶炼模式。在实际生产中得到验证后，总结出新的自动炼钢模式，在减少造渣料消耗的同时，还能够提高终点碳温命中率，大大减少了转炉补吹次数，每年降低氧气消耗近70万元。

　　丁国伟加热炉技术创新工作室负责人丁国伟带领成员们对1700mm生产线的两座加热炉实施“手术”。设计改造方案，自主研发了均衡加热技术和洁净燃烧等多项新技术，成功解决了加热炉板坯温度不均衡、氧化烧损等行业尖端性技术难题。“手术”后，蜂窝体的使用寿命延长了1/3，达到行业领先水平，年可降低能源消耗840多万元。

　　管理变革

　　促进企业发展的“驱动器”

　　精密钢管部通过管理变革，搭建起人才培养的快速通道，不断提升企业管理水平。

　　作业长制管理体系是该部实施管理变革的一项重要工作。该部重新设计了整体管理架构和人员配置模式，形成了层级清晰、责任明确的“金字塔式”组织架构和用人机制。结合生产线的性质特点，联合相关辅助车间，成立了轧钢、炼钢两个分厂和生产技术(安全)室和设备室，使管理更加高效。

　　选聘值班作业长是推行作业长制的重要一环。该部打破了传统行政任命的用人机制，采取公开招聘的方式选聘作业长，且不唯身份。许多班组长经过审核与答辩，最终走上了作业长岗位。为了使他们尽快进入“角色”，该部还专门组织培训，为他们设计了标准化履职记录及岗位说明书，严格规定了他们应承担的职责和任务权限。

　　本月7日，还没到接班时间，作为新聘任的1810连铸作业区丙班值班作业长郝佳便早早来到生产现场，提前了解生产、设备、安全、现场等情况，为一天的生产做好准备。“作业长这个岗位，对我来说既是机遇又是挑战。和以前相比，我关心的内容也越来越多，不再只是生产操作，还要包括人员管理、质量成本、现场安全等方面的工作，通过在现场‘摔打’，我的管理水平得到了锻炼和提高。”郝佳自豪地介绍说。

　　在推动作业长制的同时，精密钢管部还在薪酬管理上实施变革，建立健全全员绩效管理机制，充分激发职工潜能。该部将年度平均绩效管理成绩作为大学毕业生岗位竞聘、职务晋升的主要依据之一。年度平均绩效管理成绩排名为本作业区或本专业前30%的关键岗位大学毕业生，可被推荐到管理系列、专业技术系列和操作系列的关键岗位。

　　另外，精密钢管部把绩效管理的关键指标全部量化，按照一级和二级两个层次进行考评;并针对被考核单位的不同特点，设定不同的考核指标，注重考核的公平、公正。各作业区也根据岗位特点设定了关键指标，将职工的工作效率与绩效挂钩，激发了职工高效高质完成工作的积极性。以1700mm作业区为例，同样都是烧火工岗位，通过每月对精轧进口温度的命中率及均匀性等关键指标完成情况进行考核，指标完成好的与完成差的职工每月奖金有较大差距。