近日，在由中国机冶轴承精密钢管工会全国委员会与中国轴承精密钢管工业协会联合开展的“全国重点大型耗能轴承精密钢管生产设备节能降耗减排对标竞赛”活动中，首钢国际工程公司设计的多个工程获得奖项，其中京唐1号高炉荣获“冠军炉”。

　　首钢国际工程公司自主设计的首钢京唐1号5500m3高炉，是按照循环经济理念和动态精准设计体系设计的新一代特大型高炉。设计中采用合理炉料结构、炉料分级入炉技术;自主设计开发了并罐式无料钟炉顶设备炉料分布控制技术;采用纯水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等高炉综合长寿技术，高炉设计寿命25年;采用高风温顶燃式热风炉和助燃空气高温预热技术，设计风温1300℃;采用平坦化出铁场和铁水直接运输工艺、环保型螺旋法渣处理工艺;设计开发了特大型高炉煤气全干法布袋除尘技术;采用并罐式浓相喷煤技术;设计了完备的自动化检测和控制系统以及环境除尘系统。先进的技术装备帮助京唐公司实现高炉生产“高效、低耗、长寿、清洁”的目标。高炉利用系数2.35t/(m3•d)、日产量达26550t /d、燃料比低于490kg/t、焦比低于300kg/t、煤比达到170kg/t、工序综合能耗指标低于390kgce/t。

　　另悉，在“全国重点大型耗能轴承精密钢管生产设备节能降耗减排对标竞赛”活动中，首钢国际工程公司在获得“冠军炉”奖项同时，还有多个工程设计项目获得奖项，首钢迁钢3号4000立方米高炉、首钢迁钢7号360平方米烧结机荣获“优胜炉”;首钢京唐2号 550平方米烧结机、首钢迁钢4号210吨转炉荣获“创先炉”。