本月份以来，河北轴承精密钢管集团承钢积极学习借鉴同行业企业的先进管理经验，坚持问题导向，进一步深化产线对标和工序对标，创新思维，积极研究制定颠覆性过硬措施，确保实现完成各项任务目标。

　　注重节流，全力提升成本控制能力。通过对标，承钢在明确成本管控差距的基础上，严格控制各项费用支出。作为降本大户的铁前系统，重点对高炉煤比、燃料比、铁元素、烧结机动力消耗等指标进行对标，推进自主管理，强化专项对标。内部以最大含钒高炉煤比攻关为突破口，以点带面，提升整体操作管理水平。对外重点对经济料种类、配比、采购渠道、采购价格、高炉和烧结机操作、费用控制等进行专项对标。狠抓设备管理，进一步明确原燃料质量、价格及生产之间的关系，继续推进低库存运行，寻找配加高性价比矿粉资源和辅料资源。将企业内部汽车倒运改为皮带运输和管道输送，提高物料直供率。此外，坚持技术进步，深入研究固废综合利用技术，变废为宝，提升效益。推广应用一批新工艺、新技术，促进炼铁成本的大幅降低。

　　钢轧系统继续优化炼钢系统耐材承包方式，根据性价比对合金结构进行系统优化，按照统一规格集中轧制，减少烧损;开展缩短冶炼周期、提高连浇炉数攻关;推进自动换辊和一键换辊，减少精轧换辊时间;继续跟踪和优化轧制速度，提高轧制节奏和生产效率，持续降低工序制造费用。

　　实施开源，全力提升产品创效能力。品种比例及售价提升方面，加速转变营销模式，树立“以客户为中心、以市场为导向”的营销理念，培育高端和优质客户。持续提升高端产品的研发生产能力，推进重点品种上量和高端品种开发。根据各生产线装备特点和品种结构，确定多个品种系列，实施“主责人负责制”和“厂长包保责任制”，推进重点品种上量和高端品种开发。

　　与此同时，抓住国家“一带一路”和京津冀协同发展战略机遇，积极推动产品“走出去”，开辟国外新市场。紧盯国家重点工程和高端制造业，不断扩大重点产品、高端产品的销售区域和销售量。积极开发直供品种钢资源，大力开拓终端和直供客户，推动轴承精密钢管深加工和直送工地服务，实现产品增值销售。订单生产组织上，用全新的理念、颠覆性的思维，提高对产品质量的理解，将用户的要求作为工作标准，深化“质量一贯制”管理，更大限度缩短交货期，细化坯材库存定额管理，按工序对检验、质量、生产、销售、运输等各个环节制定量化指标，全程控制，确保客户百分之百满意。