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综合整理上述资料发现，为了应对气候变化，多数国际先进钢铁企业、跨国钢铁企业相继出台了中期减排目标和远期碳中和目标，并从技术研发、工艺技术应用、典型项目推进等方面实施，逐步显现钢铁企业在碳减排方面履行社会责任的担当。在此进程中，政府支持可有效推动低碳项目进程。以蒂森克虏伯杜伊斯堡厂的直接还原铁项目为例，自有资金投入为18亿欧元（约合20.3亿美元），欧盟和德国政府支持的资金达到约20亿欧元（约合22.25亿美元），项目包括制氢、直接还原铁生产设施和熔炼炉以及公辅设施等内容，粗略计算直接还原铁的成本为742欧元/吨（约合822美元/吨）。低碳项目尤其是新建的氢气直接还原铁项目投入往往都比较大。安赛乐米塔尔、蒂森克虏伯、萨尔茨吉特及SSAB等企业的低碳冶金项目都争取到了本国政府以及区域经济体的直接资金支持。H2GS在瑞典博登的项目采取市场融资方式，也得到了政府的债券信贷支持。
日本制铁、浦项控股集团及安赛乐米塔尔在低碳排放钢研发方面的做法值得肯定。这3家企业低碳战略的共同点在于从钢铁产品、低碳生产工艺、低碳社会贡献3个方面进行品牌化策划，结合企业宣传口号，全面推介企业在实现碳减排方面所采取的措施和所取得的效果，很好地将企业低碳发展实践、服务下游、贡献社会减碳价值三者结合在一起。
此外，对比上述资料可以发现，全球低碳钢工艺路径大致趋同。在现有条件下，为了保障生产的连续性，各大企业都在增加废钢资源的利用比例，采用废钢和电炉工艺，利用绿色电力生产低碳排放钢，以满足下游用户的急切需求。同时，各大企业都在加大力度推进突破性工艺——氢冶金工艺研发，以及相关工程项目建设，为未来真正实现低碳发展奠定基础。此外，实力强大的企业强化对初创型冶金技术的投资和支持，例如氧化物熔融电解、低温电解生产铁板技术，提出了新的冶金工艺路线，可能会提高能源利用效率，同时实现钢铁生产低碳化发展。
更值得关注的是，目前全球范围内典型钢铁企业纷纷进行低碳排放钢品牌化运作，与已有的解决方案相结合，扩大低碳排放钢品牌价值。在推进低碳排放钢发展方面，典型钢铁企业将低碳、绿色和企业传统标识相结合，提出了各具特色的低碳排放钢品牌或项目标志。品牌化、特色化推广企业低碳排放钢铁产品、低碳钢铁工艺技术和所取得的成效。在自媒体时代，引起公众注意力尤为重要。安赛乐米塔尔、萨尔茨吉特、日本制铁等在推出低碳排放钢品牌的同时，借助已经形成的解决方案实力，配合低碳排放钢产品市场推广，可以有效增强行业用户黏性，提高各自企业低碳排放钢及品牌的市场认可度。在市场推广层面，企业积极主动与世界知名的认证机构合作，在推进低碳排放钢生产的同时，获得市场和第三方的认可，提高低碳排放钢减排效果的市场认可度。 |
